Tmel Stroj Pro Linku Na Výroba Překližky

Tmel Stroj Pro Linku Na Výroba Překližky

Výhody tohoto zařízení spočívají v následujících aspektech:1. Najednou lze materiál škrabky oškrábat na obou stranách, což umožňuje volný výběr, s dobrou rovinností, plným tmelem a bez mezer.

2. Vysoká efektivita práce. Toto zařízení lze zpracovat do 5 sekund. Škrabka topolového vícevrstvého tmelu na desky dokáže vyrobit až 800 listů za hodinu, což výrazně ušetří spoustu práce. Každé zařízení má 8 hodin práce denně, což odpovídá 160 manuální práci.

3. Toto zařízení je určeno především pro zpracování různých předmětů jako jsou laťovky, laťovkové jádro, hmatové spoje, vícevrstvé desky, stavební bednění a další. Toto zařízení bylo prokázáno, že má stabilní výkon prostřednictvím více než 10 let praxe a dokáže zpracovat a vyrobit 30 milionů plechových obrobků.

Parametry produktu

 

 

 

Technologie výroby překližky:
1) Řezání kmenů:
Délka importovaného protokolu je obvykle více než 6 metrů. Řezání dle technologie požadované délky a kvality. Délka řezu by měla odpovídat délce produktu a přidat zbytky. Například, produkt je 1220 mm x 2440 mm, délka řezu je obvykle 2600 mm nebo 1300 mm. Délka log, prohnutí a nedostatky přímo ovlivňují výstup překližky. Zbytky jsou drobné odřezky dřeva, odřezky, piliny, tec. Poměr plýtvání kmenem je 3 %-10 %.
2) Loupání dýhy:
Loupání je nejoblíbenější proces výroby překližky. Tloušťka zadní dýhy je asi 0,6 mm, tloušťka dýhy jádra a středové dýhy je asi 1,8 mm.
3) Sušení:
Dýha je vlhká. měla by být sušena podle požadavků technologie. Po zaschnutí se stáhne. Rozměr se zmenší. Délka, šířka, tloušťka dýhy se zmenší. Ztráta smršťování souvisí s dřevěným materiálem, obsahem vlhkosti, tloušťkou dýhy. Plýtvání při smršťování je 4 %-10 %.
4) Lepení dýhy a manipulace:
Manipulace zahrnuje řezání, skládání dýhy a opravy. Nařežte zonální dýhu na dýhu specifikace nebo správnou velikost, kterou lze sestavit. Úzká zonální dýha může být složena do jedné dýhy. Dýha s vadou může být opravena, aby byla kvalifikována. Plýtvání v této části se týkalo materiálu kulatiny, kvality loupané dýhy, kvality vysušené a dovednosti obsluhy. Poměr plýtvání je 4 %-16 %. Poměr plýtvání překližky při dovozu dýhy je 2 %-11 %.
5) Lis za studena a za tepla:
Dýha se slepí a naskládá a poté slepí k sobě při nastavené teplotě a tlaku lisováním za tepla. Jak se mění teplota a vlhkost dýhy, dýha se smršťuje. Plýtvání při smršťování souvisí s teplotou, tlakem, dobou lisování za tepla, dřevěným materiálem, obsahem vlhkosti, poměr plýtvání je 3 %-8 %
6) Ořezání okrajů:
Oříznutí okraje překližkového boku z lisu za tepla na kvalifikovanou překližkovou desku. Zbytky související se zbytky procesu a rozměrem produktu. Produkce je větší, plýtvání menší. Poměr plýtvání je 6 %-9 %.
7) Broušení:
Broušení povrchu překližky, aby to bylo dobré. Odpad je prášek. Kvalita dýhy je dobrá, broušení je méně. Poměr plýtvání je 2 %-6 %.
Jiné stroje
Můžeme poskytnout i další stroje, jako je spárovačka dýh, bruska nožů a tak dále.

Populární Tagy: tmel pro linku na výrobu překližky, Čína tmel pro výrobce linek na výrobu překližky, dodavatelé, továrna