Metoda vytápění ovlivňuje výběr teploty, řízení procesů a kvalitu zpracovaných produktů při použití horkého lisu. Následující vysvětluje podrobně vytápěcí systém horkého stisknutí z aspektů metody vytápění, desky s lisováním horkých, připojení a těsnění a izolace potrubí.
(1) Porovnání metod vytápění
Tradiční metody vytápění jsou vytápění páry a elektrické zahřívání. Páro ohřev se rychle zahřívá, ale vyžaduje tlakový kotel, vysoký tlak potrubí a pára snadno kondenzuje do vody, což způsobuje nerovnoměrnou teplotu na povrchu desky; Elektrické vytápění má vlastnosti rychlého zahřívání, vysoké teploty vytápění a snadné kontroly, ale spotřebovává hodně elektřiny, má vysoké provozní náklady a má nevýhody, že je obtížné vyměnit, když se odporný vodič během použití selže.
Výhody zahřívání tepelného oleje jsou: vysoká tepelná kapacita, jednotná teplota, může být zahřívána na velmi vysokou teplotu při normálním tlaku, nízké tepelné ztráty a může snížit výrobní náklady. Jeho nevýhody jsou pomalé rychlosti zahřívání a potíže s kontrolou teploty. V nábytkovém průmyslu, kdy požadavky na teplotu horkého tlaku obecně nejsou vysoké, může oběh v horké vodě také dosáhnout uspokojivých výsledků a fixní investiční a provozní náklady jsou velmi nízké.
Charakteristiky nové plynové tepelné ropné pece: žádné znečištění, vysoká rychlost přeměny energie, žádná potřeba skladování popela uhlí, které může snížit podlahovou plochu, plynovou tepelnou ropnou pec při přepravě paliva, jiné pomocné stroje jsou menší, výkon je malý a nepřetržitý provozní doba je krátká, což může velmi ušetřit elektřinu používanou při výrobě tepelné ropné kotle. Kromě toho, protože uhelný olejový obvod přenosu tepla bude při běhu produkovat hodně kouře a prachu, znečišťuje životní prostředí. Vzhledem k tomu, že zemní plyn je čistá energie, olejová pec přenosu plynu nebude emitovat znečišťující vzduch, když běží, takže může dosáhnout maximální potřeby ochrany životního prostředí.
Zatřetí, olejová pec přenosu plynu může ušetřit intenzitu práce, když je běží. Vzhledem k tomu, že uhelný olejový obvod přenosového přenosu v uhlí vyžaduje fyzickou práci s vysokou intenzitou při přepravě a odstraňování strusky uhlí, ropná pec pro přenos plynu zabraňuje této fyzické práci s vysokou intenzitou, která může pro podniky ušetřit náklady na pracovní sílu.
(2) výkon horkých lisovacích desek
Výkon horké lisovací desky lze vyhodnotit z několika aspektů, nejprve z použití materiálu desky, poté přesnost zpracování a nakonec uspořádání středních kanálů v horké lisovací desce.
Horká lisovací deska je obecně vyrobena z celého kusu lisované ocelové desky skrz vrtání hlubokých otvorů, které se používá hlavně pro vytápění oleje a vytápění páry; Druhým je použití hliníkové desky na povrchu svařovaného potrubí, která se používá hlavně pro elektrické zahřívání. Použití celé ocelové desky se může vyhnout úniku oleje způsobeného špatným utěsněním a má vysokou rigiditu a sílu, ale horká lisovací deska je silnější a těžší; Ten obvykle přijímá formu tenkých desek a během svařování a zpracování bude generován stres, takže je nutná vysoká přesnost zpracování.
Horká lisovací deska je tenká a snadno se předehřívá a ovládá teplotu, ale má vysoké požadavky na obrobku. Nerovnoměrná tloušťka obrobku způsobí, že se deska deformuje, což ovlivňuje následnou kvalitu zpracování; Horká lisovací deska je silnější, což vede ke zvýšení tepelné kapacity a zlepšení síly a rigidity, ale zvýší velikost tisku a konzumuje více oceli.
Během výroby a zpracování by měla být zajištěna rovinnost horké lisovací desky a paralelismus horních a dolních povrchů. Tolerance rovinnosti horké tiskové desky by měla být v rozsahu {{0}}. 1-0. Teplotní rozdíl v celé šířce horké lisovací desky by neměl překročit 2-3 stupeň. Pokud je teplotní rozdíl příliš velký, obsah vlhkosti bude nerovnoměrný, produkt bude snadno deformován a bude ovlivněna kvalita síly a vzhledu. Vytápěcí kanály pro tok tepelného média v horké tiskové desce obecně nebere vážně lidé v dřevěném průmyslu. Správný návrh obvodu by měl být založen na principu usnadnění toku tepelného média, usnadnění rovnoměrného zahřívání povrchu desky a snižování úniku tepelného média. U malých lisovacích lisovacích desek používaných v odvětví nábytku je obecně přijímán jednokanálový design s dvojitým obvodem pro splnění požadavků na použití.
(3) Spojení a těsnění
Použití vhodných metod připojení a těsnicích prvků má velký význam pro přenos tepla při vysoké teplotě a vysokém tlaku.
V současné době jsou připojovací potrubí horkých lisovacích desek v zásadě založeny na hadicích, což činí spojení velmi pohodlné. Na domácím trhu se používají hlavně kovové hadice a někteří výrobci také používají dovážené teflonové hadice. Obě metody mohou být připojeny přírubami. Odolnost proti únavě teflonových hadic je lepší než odolnost kovových hadic. Azbestové gumové listy se tradičně používají jako těsnicí materiály. Nové materiály, jako je polytetrafluorethylen a vinutí grafitu, mají ideálnější těsnicí účinky.
(4) Izolace potrubí
Výběr bezproblémové izolační technologie stupně může ušetřit více než 20% energii ve srovnání s metodou izolace skalní vlny zabalené asfaltovým tkanem. Fenomén studeného můstku a jev absorpce vlhkosti jsou fatální nedostatky procesu izolace kloubu. Izolační opatření pomocí kompozitní izolační technologie mohou maximalizovat úsporu energie a izolovat výskyt absorpce vlhkosti. Současně může zajistit, aby teplota systému topení byla konstantní, teplota rychle stoupá a teplota pomalu klesá.
