Otevření lepidla (bublání) nebo slabého lepidla (nedostatečná pevnost spoje) v každé vrstvě překližky je častější vadou ve výrobním procesu překližky a také důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu překližky. Manažeři na všech úrovních a operátoři na příbuzných pozicích proto musí porozumět a zvládnout příčiny a preventivní opatření odlepení, aby je mohli aplikovat do výrobní praxe.Najděte problémy a řešte problémy, abyste zajistili kvalitu produktu.
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují otevírání překližky (bublání) nebo slabé lepidlo. Ovlivňující faktory jsou ať už se jedná o suroviny, druh lepidla, index lepicí kapaliny, způsob provozu, parametry procesu, řízení doby výroby a další faktory.
Níže jsou popsány hlavní ovlivňující faktory a preventivní opatření.
1, vlhkost dřeva:množství vlhkosti dřeva přímo ovlivňuje pevnost překližky. Pokud je vlhkost dřeva vyšší než 20 %, má to velký vliv na pevnost překližky, dokud nezpůsobí bublání nebo slabé lepidlo. Proto by při výrobě překližky měla být vlhkost řízena pod 14 %. Totéž platí pro dýhu, obsah vlhkosti nemůže být příliš vysoký. Zejména obsah vody v březové substrátové dýze pro výrobu fenolového lepidla (nízký obsah pevných látek) by měl být řízen pod 8 %.
2, teplota a čas lisování za tepla:teplota přítlačné desky je příliš nízká nebo krátký čas lisování za horka je hlavním důvodem otevření a slabého lepidla. Obecně (1) Teplota lisování močovinoformaldehydového lepidla za horka není nižší než 105 stupňů C a doba je 1-1,2 minuty / ㎜. (2) Teplota lisování triaminového lepidla za horka není nižší než 115 stupňů C a doba je 1.2-1,5 minuty / ㎜. (3) Teplota lisování fenolického lepidla za horka není nižší než 120 stupňů a doba je 1.{13}},5 minuty / ㎜. Příliš vysoká teplota lisování za horka je důležitým důvodem pro tvorbu bublin. Proto se v procesu výroby překližky při splnění teploty tlaku lepidla snažte omezit příliš vysokou teplotu přítlačné desky.
3, množství lepidla:množství lepidla také ovlivňuje pevnost spojení a je důležitým faktorem způsobujícím vady kvality produktu, obecně kontrolované v lepidle jádrové desky 320 ~ 340 g / ㎡. Kontrola povrchu dýhy při 290 ~ 320 g / ㎡. Pokud existuje určitá teplota (ne normální teplota) pro jádrovou desku, množství lepidla by mělo být přiměřeně zvýšeno, aby se zabránilo zaschnutí lepidla. U fenolického lepidla s nízkým obsahem pevných látek je jedním zvýšením množství mouky (asi 35 %) a druhým snížením množství lepidla při dosažení pevnosti spojení.
4, doba zrání:délka doby stárnutí desky po nalepení neovlivňuje pouze účinek předlisování, ale také protože lepidlo má určitou teplotu v procesu stárnutí, ve spojení s větrem a dalšími faktory ovlivňujícími dobu je příliš dlouhá, může způsobit vysušení lepidlo jev. Proto musí být ve výrobním procesu řízena doba procesu. Aby se zabránilo příliš dlouhé době, obecně bez vytvrzovacího činidla by měla být kontrolována mezi 20 až 24 hodinami na lisování za tepla. Deska s vytvrzovacím činidlem by měla být zkontrolována do 12 hodin po lisování za tepla. Na části, které se snadno suší na vzduchu, můžete přiměřeně nastříkat trochu vody. U fenolického lepidla s nízkým obsahem pevných látek je nutné prodloužit dobu stárnutí, aby se voda rovnoměrně rozprostřela, aby nedocházelo k bublání.
5, doba načítání:obsluha horkého lisu by se měla při zakládání desky snažit shromáždit co nejkratší čas. Příliš dlouhá doba snadno způsobí zaschnutí lepicí vrstvy laminované desky. Obecně je deska řízena během 30 až 40 sekund a jádrová deska nepřesáhne 1 minutu.
6, tloušťka desky nebo desky:tloušťka desky nebo desky je poměrně velká, což je také důvodem pro slabé lepidlo nebo lepidlo na otvírání a tloušťka desky nebo desky by měla být řízena v určitém rozmezí.
7, značka drážky pro otřepy desky:příliš velká značka drážky na desce je také příčinou slabého lepidla. Takové desky by měly být odstraněny bez použití.
8, další důvody:Za prvé, mouka obsahuje prášek z mastku; Za druhé, lisovací tlak za horka je nedostatečný; Za třetí, lisovací deska není správná; Za čtvrté, střední svazek desek od jádra je příliš velký; Pět je základní deska brusné kousátko hlavy nebo vážné unsounding obvykle.
S výše uvedenými důvody se setkáme ve výrobním procesu, pokud je problém pochopit situaci na místě, obecně přijmout metodu postupného odstraňování, analyzovat příčinu, nakonec určit ovlivňující faktory, opravit včas a vyřešit problém.
